在水泥粉磨系统的运转过程中，若添加的混合材湿度大，黏性较强，在原料给送及预碎后的仓储过程中中经常会发生堵塞，特别是磨头仓下料管情况严重，极大地影响了粉磨系统效率。因此需要采取有效措施解决这一问题。

解决措施：

1）针对大多数下料堵塞问题，可在易堵部位加装振打电动机，电动机与下料管结合部以输送皮带制作弹性密封垫片，在保护仓体的情况下确保其有效振打。另外以时间继电器进行控制，振打时间间隔可任意进行调整。

2）针对磨头仓匀速定量喂料存在的问题，对下料及均化进行改进。

①在仓底钢锥体内壁均分、以45°倾角安装8组梯形均化气箱，以Φ25mm钢管为气箱支管，另以Φ60mm钢管在仓底钢锥体周边加装环形输气主管道，与气箱支管连接，气力环形管由控制电磁阀和时间继电器控制，喷吹时间以人工在时间继电器上进行调节，一般每隔10min喷吹一次，时间为5s。喷吹对仓内物料起到膨松均化作用，以避免物料蓬结。均化气箱中的滤布两年更换一次。

②在仓内制作锥形网状分料振打盘，以3条吊链悬挂于仓顶横梁，分料振打盘分三角形向仓外伸出。环仓周边三等分各安装一台500W 振打电动机，和仓内分料振打盘相连接，电动机和仓体的结合部位加装10mm输送带密封弹性垫片，确保振打幅度有效。振打电动机采用时间继电器控制，振打频率按实际情况设定。分料振打装置的作用与均化气箱互为依托，相互补偿。

③ 将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机，避免卡机情况发生。传动电动机减速器更换为变频调速电动机， 以24A单排传动链进行传动，调速范围设在10~50t/min之间，转速由变频器进行控制，确保磨头仓均匀下料。

经过上述系统改进，可使给料系统实现匀速、定量给料，喷料问题得到有效解决，磨头仓堵塞的故障率明显降低。

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