在选矿、水泥、建材等行业中，磨机的应用非常广泛。在磨机经长时间运转后，磨机衬板螺栓可能会频繁出现断裂的问题，不但严重影响磨机长效安全运行，而且增大了维修费用及维修劳动强度。造成磨机衬板螺栓断裂的原因比较复杂，下文将从四个方面进行分析。

1）螺栓的受力状态

绝大部分螺栓断裂，开始时均产生微小裂纹，裂纹一层层扩展，后螺栓断裂。从断面上看，分光滑和粗造两个区域．断裂处无显著的塑性变形，这种变形属于疲劳断裂。

在工作中，螺栓在交变载荷的作用下逐步发生疲劳，随着时间的推移，首先在应力比较集中的部位（螺栓与筒体外周相切的螺栓处）引起微裂纹，裂纹逐步扩展。断口越来越大，终断裂。由于磨机一仓、二仓装载的研磨体质量大，相对冲击力也大，这就是磨机螺栓断裂现象绝大多数发生在一仓、二仓的原因。

2）螺栓的材质

磨机运转时,简体温度一般在100℃左右,衬板螺栓受热膨胀,停磨时筒体温度下降(寒冬季节，筒体降温更大），螺栓也随之降温收缩。在这种热胀冷缩的影响下，螺栓的材质容易变脆，从而使强度降低，冲击韧性较差，失效现象严重。

3）螺栓的加工方法

衬板螺栓的加工方法为先锻螺栓头，后车螺纹。钢材在锻造后容易产生回火脆性，而且螺纹加工无严格要求，一般车削后的牙根处为尖角。这样的牙型根部应力集中较大，在牙根处容易形成疲劳裂纹，终导致螺栓疲劳断裂。

4）一仓的钢球级配

由于磨机一仓是破碎仓，为了增加破碎能力，往往所选钢球直径较大。由于一仓喂料量不能过多（否则引起饱磨现象），所以钢球对衬板及螺栓的冲击力很大且缓冲量小，进一步加大加快螺栓的断裂机会。

上面分析的四个原因中，螺栓的受力状况是引起其断裂的主要原因，合理调整磨机钢球级配可以改善、减轻对螺栓的冲击、剪切力，延长其使用寿命。因此，要解决磨机衬板的断裂问题，必须提高螺栓的抗疲劳强度及减轻所受应力大小。

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