单段锤式破碎机是一种应用广泛的破碎机械，尤其是在水泥生产中。在破碎机的工作过程中，轴承易出现发热的情况，这会极大影响轴承的使用寿命和破碎机的生产能力。下文将详细分析破碎机轴承发热的原因。

1）客观条件

若当地气温高，电网频率、电动机转速、破碎机和风机等转速高，轴承又采用脂润滑，则这些条件极易造成轴承温度偏高甚至发热。

处理方法是：破碎机的轴承尽量不采用水冷或稀油强制润滑等复杂手段，而应采用如德国HAZEMAG破碎机小皮带轮上带风扇等简易措施来辅助降温。

2）轴承座振动

振动大也会引起轴承发热。在对机架紧固后，轴承座振动有所下降。这样的振动一般是飞轮动平衡不好引起的。

3）设备原因

设备原因也是致使破碎机轴承发热的因素之一，主要包括以下几个方面：

①两轴承座水平误差过大：若机架在运输途中有变形或焊接应力释放产生了焊接变形，则会使两个轴承座之间的水平误差过大，从而使破碎机在运转是出现轴承发热的情况。

处理方法：先用煤油将轴承盖及轴承座清洗干净。在轴承座底面划水平和垂直中心线，在机架相应支承板上以螺孔位置为基准，划水平和垂直中心线，保证轴承座就位后机架和支承板之间的水平和垂直中心线重合。

②密封透盖与轴有摩擦

若小带轮两侧轴上有磨痕，表明轴与三个密封透盖内表面之间有摩擦。处理方法是用锉刀和细铁砂纸打磨掉轴上两处磨痕，另一透盖从轴上取下，在车床上加工掉1mm。电动机侧轴承靠紧联轴器侧，内侧间隙装上厚5.5mm挡圈。

③顶间隙过小

轴承配置采用“浮动式”（两个轴承的外圈在轴承座孔中都能作轴向位移），轴承内圈为过盈配合（较大过盈77um，较小过盈27um），外圈为过渡配合（较大过盈51um，较大间隙36um）。若两个轴承外圈与轴承座孔均为过盈配合，则当轴受热膨胀时，浮动端轴承外圈无法随轴一起轴向移动，轴系中产生内部轴向力，造成球面滚子轴承内外侧滚子负荷明显不同，外侧滚子单边受力，负荷明显增大，引起摩擦阻力增大而发热。

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