锤式破碎机锤头是破碎机上必不可少的配件，也是锤式破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的好坏，耐磨性强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。所以，选择锻造耐磨的锤头是每个行业用户的一致选择。破碎机锤头在使用过程中的保养也是提高破碎机锤头使用效率的关键。

锤式破碎机

如何保护能使锤头使用寿命更高呢？

1、锤头旋转以轴承为支撑点，高速运转的轴承为给予锤头强大的动力，必定会产生强大摩擦力，这种摩擦的反作用力是双向的，因而需要在作业前或者作业后及时进行润滑。

2、锤头的材质代表的是锤头的攻击力，根据能量守恒定律，锤头的攻击力有多强，所需要承受的压力就有多大，所以对于锤头的材质挑选时一定要用心，选择韧性好，耐磨损的材料。

3、物料是锤头的攻击对象，当你的破碎机锤头硬度并没有达到物料的标准，换言之，就是物料硬度过大时，以当前锤头的破碎力度还不足以使之达到破碎标准，那么这时对于物料的选择就十分重要。

其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。小编建议大家，在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

锤式破碎机生产车间

矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点，下面就来说一下它们的具体情况。

1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。

2、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

锤式破碎机后面

4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

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综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，本身二者就是一对矛盾，锤头在使用过程中难免都会不同程度地受到撞击磨损与切削磨损。

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