辊压机是一种应用广泛的粉磨设备，不仅适用于水泥熟料，而且适用于石灰石、高炉矿渣、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和金刚石围岩等的挤压粉磨。在实际应用中，动、定辊易出现一些常见故障，如左右辊缝过大、左右辊缝差过大、动定辊轴承温度过高、左右为宜传感器信号故障等。下文将对这些常见故障进行分析，并提出可行的处理措施。

1）左右辊缝过大

故障分析：辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏，造成辊缝过大而跳停。

处理措施①调整斜插板位置，避免冲击力过大；②没定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般为7MPa左右，且避免初始下料压力过大的情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，如超过辊压机粉碎能力，将导致辊缝过大。

2）左右辊缝差过大

故障分析：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，另外插板阀开度等也造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小一侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松动，导致一侧下料过决；⑤有铁块或其他金属物进入。

处理措施：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝而下料过快，不能形成足够料压而导致料偏；②可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排出或进行其他处理；③对于压力不均衡现象，首先保证较低工作压力为7MPa左右，低于7MPa自动加压，但压力增加1~1.5MPa时停止，以保证满足工作压力的同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是则检查液压元件；④定时检查侧挡板螺栓，防止松动；⑤ 在称重仓前添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其他金属物不能进入辊压机料仓。

3）动定辊轴承温度过高

故障分析：①轴承润滑不好；②冷却系统问题；③轴承内部混入异物；④主轴承过度磨损或滚柱断裂；⑤两辊经常在偏差较大的情况下工作；⑥油脂的基本参数、性能和适用范围不能满足辊压机的工况。

处理措施：① 现场倾听轴承运转是否正常，如果声响大，则检查润滑系统是否正常；②检查冷却水系统是否正常；③清洗轴承，更换密封圈；④更换轴承；⑤注意进料情况，并进行纠正，尽量使左右辊缝一致；⑥更换适合辊压机工况的油脂。

4）左右位移传感器信号故障

故障分析：①24V电源问题；②输出电流不线性；③隔离器问题；④干扰问题。

处理措施：①检查电源线路；②更换传感器；③更换隔离器；④排除干扰。

• 
• 
•