为了达到对反击式破碎机锤与反击板间隙的准确测量目的，可利用间隙测控装置。该装置具有测量精度高，效率高，降低成本，使用方便等优点。测控装置主要由三个部分组成：间隙测量部分、测控执行部分和调整控制部分。各部分的结构及功能作用如下文分析。

1）间隙测量部分

间隙测量部分主要对实际间隙进行实时测量。

光线测量装置中的部件主要包括光源和接收传感器。利用平行激光发射管及光敏二极管传感器测量光线锤头与反击板的装置制造间隙测量部分，使用光敏二极管方案的较大好处是其具有很高的敏感度和可调节的测量精度。如果实际生产中需要更高精度的测控装置，则可采用更小直径的二极管或增加其排数，以提高控制精度。

2）测控执行部分

测控执行部分的作用是接受间隙测量部分的信息，对实际间隙的测量结果量化处理后输出控制信息。

装置采用的PLC控制方案的优点是经济、简洁、便于调试和维修。采用在PLC控制程序中加入延时逻辑的方法，能快速地测定破碎机较长工作锤与反击板的距离。由于装置具有较短的响应时间，在实际工作中每一次进料前的空转时都可进行快速精确的测量调控。对装置的控制可以在破碎生产过程中同时进行，不需要再为测控增加额外的控制步骤，这样大大提高了破碎生产的效率，减少了人力消耗。

3）调整控制部分

调整控制部分接受信息处理部分的输出信息，对间隙进行调整。

锤头与反击板的间隙控制装置就是破碎机自带的机械间隙调整系统。调整系统由设置在破碎机反击板的上下两部电机同步带动，电机正转带动反击板靠近工作锤，电机反转带动反击板远离工作锤，以达到控制间隙的目的。

测装置光源安装于破碎机一侧的检测孔位置，光敏二极管传感模块则安装在另一侧对应检测孔，传感模块将测试信息传输至PLC后输出信号控制调整电机的正转与反转。

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