立式磨集粉磨与烘干于一体，具有适应性强、烘干能力大、检修方便、工艺简单、噪音低、自动化程度高等优点，是新型干法水泥熟料生产线粉磨工段的较好设备。在无烟煤的粉磨作业中，立式磨易出现振动的情况。立式磨振动的原因及解决措施如下文介绍。

振动主要是由于煤粉细磨以后磨机产量急剧降低，喂料量的减少使得料层变薄，同时磨盘上细粉增加，更加剧了物料的流动速度所造成的。采取的措施有如下几个：

1）采用带外循环系统的立式磨工艺流程

外循环系统可以有效缓解立式磨料层变薄的问题。外循环系统中的循环物料可以弥补由于产量降低、喂料量减少，与立式磨固有的形成稳定料层所需喂料量之间的差距，为增加料层厚度提供了一种解决方式。实践证明，外循环系统可以增加立式磨操作的平稳性，降低风机电耗。

下面推荐两种高细煤粉立式磨外循环工艺流程（图1）。第一种优点是循环物料可以二次除铁，缺点是提升机高度增加，并要注意防止循环物料和原煤在原煤仓中出现离析；第二种好处是提升机高度可以降低，但是需要增加一台锁风喂料机，且循环料不能二次除铁。

2）采用高阻尼磨盘及轮胎形磨辊

在高细煤粉立式磨粉磨无烟煤的实践中，该型磨盘能有效减缓原煤在磨盘上的移动速度，和轮胎形磨辊配合，整个粉磨区域分成粗磨区和细磨区两部分，粗磨区主要作用是压实物料，挤出物料中的空气，提高细磨区的碾磨压力和效率，在不增加辅助辊的前提下，取得和莱歇2（主辊）+2（辅辊）型立式磨相似的压实料层的效果。

3）采用变频技术调整立式磨磨盘的转速

对于HRM型高细煤粉立式磨粉磨低挥发分无烟煤，煤粉细度R0.08≤1%来说，磨盘转速应该比烟煤立式磨低15%~20%左右。针对有些水泥生产企业经常变换煤种，且煤种之间性能差异较大的，可以应用变频技术来控制主电机转速，实现磨盘转速一直保持在理想范围以内。

高磨盘转速引起磨机振动非常常见，磨机振动使得磨辊压力加不上去，粉磨效率急剧降低，甚至不能连续生产；而减小磨盘转速，配合外循环工艺系统和高阻尼磨盘及轮胎形磨辊，可以大幅度提高磨盘物料的稳定性，磨辊施加更大的碾压力，提高单位面积的粉磨效率。实践证明，只要降低磨盘转速在合理范围内，立式磨产量不仅不会降低，反而会增加20%~30%。

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