立式磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，能耗低，广泛应用于选矿、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，尤其是在水泥生产中应用更是广泛。立式磨在粉磨煤粉时，煤对立式磨内部部件的磨损是非金属对金属的磨损，属于比较严重的磨损，特别是对于高细粉磨低挥发分无烟煤，更加剧了立式磨的磨损，造成磨内部件使用寿命缩短、降低运转率、增加维护成本。因此需要及时采取措施解决这一问题。

通过立式磨对煤粉的粉磨过程分析发现，立式磨粉磨煤粉时兼有挤压摩擦磨损和冲刷磨损，挤压摩擦磨损主要发生在磨辊辊套和磨盘衬板上，而冲刷磨损主要发生在风环、壳体以及选粉机转子等部位。

由于近几年矿渣立式磨的迅猛发展以及耐磨钢板、耐磨复合板以及耐磨涂料等新材料的普及，可借鉴矿渣立式磨减少磨损、延长磨机部件寿命的措施，来确定减少立式磨的磨损。具体措施有下列几个：

1）磨辊辊套及磨盘衬板采用耐磨焊丝复合堆焊，理论磨耗低于10g/t煤粉，使用寿命8000 h以上，满足水泥生产企业一年堆焊一次的检修要求；

2）风环采用耐磨复合板制作，选粉机叶片选用耐磨钢板，保证两者使用寿命2年以上；

3）采用外循环系统，系统用风量减小，磨内风速降低，冲刷磨损对壳体衬板的影响减小，所以壳体衬板使用16 Mn钢板即可保证使用寿命3年以上；

4）磨辊螺栓两端设防尘圈保护、灰斗表面焊接挡风环、在磨机内部突出部位用耐磨焊丝成网格状堆焊也是解决局部磨损的有效措施。

经生产实践，上述几种措施均可彻底解决立式磨粉磨低挥发无烟煤时零部件的磨损问题，提高部件的使用寿命和磨机的生产能力。

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