动颚是颚式破碎机上的关键部件。由于其生产环境比较恶劣，在工作中要承受较大的载荷，因此对铸件的质量要求较高。动颚的铸造难点及铸造工艺措施如下文分析。

从技术要求和铸件结构来看，铸件尺寸较大，热节较多，尺寸精度要求较高。通过对铸件结构特点及技术要求进行分析，主要难度有以下几方面：

①铸件为框架类结构，内腔型砂难以清理，内腔筋板较大，筋板交接处易出现粘砂缺陷。

②铸件缩尺不好控制，两侧面中间部位易出现外凸缺陷。

③铸件内腔芯子较多，易形成夹砂缺陷。

④铸件热节较多，补缩距离不好控制，易形成局部缩松缺陷。

动颚的铸造工艺措施介绍：

（1）浇注位置及分型面的确定：通过对铸件结构特点及热节点分布情况分析，确定采用两开箱分模造型，从上平面筋板根部分模，筋板根部以上部分为上部模型，内腔及轴孔处采用芯子形成。

（2）造型方法：由于铸件需求数量较多，批量生产，采用实样木模造型。

（3）缩尺选择：根据铸件结构特点，结合以往生产类似结构铸件的经验，选取缩尺为2%，为防止两侧中间部位收缩不进来，导致铸件两侧局部尺寸超差，在两侧中间部位设置反变形量，尺寸为从两侧外端向两侧面中间设置由0-5mm逐渐增大的凹形反变形量。

（4）为防止铸件内腔筋板交接处出现裂纹，在筋板交接处设置30mmx30mmx10mm三角形防裂筋，每200mm设置一个。

（5）解决内腔难清砂措施：内腔芯子采用水玻璃七零砂，利用七零砂铸造浇注后易粉化、退让性好的特点，来解决内腔难以清砂的问题。但是由于七零砂在浇注过程中产生大量气体，并且铸件表面易产生缩沉现象，铸件易产生气孔缺陷，表面质量较差，为解决这一问题，可采用覆砂技术，在芯子外表面及圆角处采用5～10ram铬铁矿砂，采用钢管芯骨，并在钢管表面钻出大量出气孔，为防止出气孔堵塞，又在钢管外表面缠一圈草绳子，从而保证浇注时芯子内产生的气体能够顺利排出。

• 
• 
•