影响磨机粉磨效率的因素很多，除了所安装的磨矿设备的型式、规格、材质及处理原矿的性质外，操作是很重要的因素。这些因素包括磨矿方式（干式、湿式磨矿）、给矿速度、介质添加制度（尺寸、配比及充填率）磨矿机转速、磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度、球料比和返砂比等。及时调整磨矿操作参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。下面介绍上述几个主要工作（操作）条件。

（1）给矿速度

磨矿机的给矿可由人工控制或自动控制。人工控制时，一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制磨矿机的给矿量。给矿机的工作参数调整好之后，磨矿机的给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化；湿磨时更应如此，以便控制加水量，确保合适的磨矿浓度和细度。

据磨矿动力学分析可知，随着给矿速度的提高，磨矿机排矿中合格粒级的含量减少，而产出的合格粒级的数量却增加，磨矿效率提高。当矿石性质发生变化时，应及时调整磨矿机的工作条件，使之建立新的平衡。

（2）矿浆浓度

当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀地沿研磨介质表面移动，同时又便于物料从磨机的给矿端向排矿端流动。磨矿机转速较高时，磨矿浓度应较低。当原矿含泥较多时，矿浆的粘性和浓度会增高，为了改善矿浆的流动性和稳定性，在不影响选矿作业（如浮选）的情况下，可以适当地添加分散剂或凝聚剂，如水玻璃、碳酸钠和石灰等等。

（3）磨矿产品粒度

磨矿产品粒度与磨矿机生产能力的关系随着矿石性质差异而改变。对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般随着磨矿细度增加而减小。对于均质矿石，磨矿机生产能力随着被磨矿石粒度变细有时增高，因为这种矿石到了磨矿过程的后期，其平均粒度越来越小，故磨机生产能力愈到后期愈增高。

（4）磨机的转速

一般当装球率保持一定时，磨碎矿石的有用功率随磨矿机的转速率不同而变化，因而也相应地影响到磨矿机的生产率。不同类型的矿石对磨矿机的转速率（实际转数与临界转速之比的百分数）的适应情况是不同的。但总的说来，当前制造厂规定的转速率大致为66%~85%，多数在80%以下，磨机转速稍偏低，很难达到高的生产率。我国某些选矿厂的经验表明，适当提高磨矿机转速，其产量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和衬板的消耗却十分严重，磨矿机的振动也加剧。

（5）磨矿介质添加制度

磨矿介质的材质、金相组织状态、尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响.初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损，尺寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，将影响磨矿效率。介质的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质、以及介质的尺寸和材质有关。

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