矿泥溜槽多用于处理粒径小于0.1mm的微细粒级矿石，目前选矿厂所用的矿泥溜槽按工作原理可分为三类：借矿浆在槽面上自然流动进行分选的溜槽，有自动溜槽，皮带溜槽等；借槽面摇动以强化松散分层的溜槽，有振摆溜槽、摇动翻床、横流皮带溜槽以及双联选矿机等；借助离心力强化分层过程的溜槽，如离心选矿机等。下面介绍几种常用的矿泥溜槽。

（1）皮带溜槽

富集比高，一次作业达5~6倍以上。对-37um、+10um粒级回收率优于摇床，缺点是处理量低，单层溜槽只有1.2%~3t/d，故该设备适合于精选作业使用。为了提高处理能力，又研制出了双层和四层皮带溜槽，能力相应有所提高，国内多将这种设备与离心选矿机配合使用，用来精选钨、锡、钽铌矿泥的粗精矿。

（2）振摆皮带溜槽

这是利用淘洗原理，兼有摆动、振动和皮带平移运动的溜槽型设备。振摆皮带溜槽交替地利用了浪头的紊动松散和浪尾的层流沉降条件，从而有效地提高了分选精确性，可以分离开密度差很小的黑钨矿与硫化矿物，白钨矿与电气石以及铌钽铁矿与锆英石等混合物。回收粒度下限达到20um以至更低。它的主要缺点是处理能力低，故适合于作精选设备使用。

（3）摇动翻床

这是在国外应用较多的矿泥粗选设备，又称巴特莱斯—莫兹利选矿机。摇动翻床上的流膜在强制剪切中流动，分层速度高，可在小坡度（1.5°~2.5°）下工作，设备单位占地面积处理能力大。按锡石计有效选别粒度为5~100um。选别小于0.074mm锡矿泥的处理能力为2.1~3.1t/台·h。适合于作粗选设备使用，处理含钨、锡、金、铂的矿泥。

（4）横流皮带溜槽

这是另一种利用偏重锤造成分选表面旋回运动的溜槽设备。横流皮带溜槽具有富集比高，比其他矿泥精选设备处理量大，回收粒度下限低（对19~10m粒级仍有40%~50%回收率）等优点，是目前效率较高的矿泥精选设备。

（5）双联选矿机

这是一种新型横向摇动翻床。按单位矿量计算的设备成本大大低于摇床，生产费用也较低，目前这种设备处于推广之中。

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