圆锥破碎机经过长期使用会出现润滑装置的不良情况，润滑不良会造成轴瓦出现烧灼、松动或者脱落的危险，为避免出现更大故障，我们要对润滑装置进行改造。

圆锥破碎机润滑不良情况的研究

圆锥破碎机使用的主要润滑模式是压力循环润滑。如果圆锥破碎机出现润滑不良的情况，主要是体现在破碎机里面的主要润滑部位上面：偏心轴套和直轴衬之处、斜轴衬和主轴之处以及碗形轴瓦和躯体球面之处。一旦发生润滑不良的情况，各个润滑的部位就会相互摩擦，产生很高的热量，导致轴瓦的表面和轴衬出现烧灼、胶合、裂痕以及稀松的现象，同时润滑油也会很快变质和失效。在研究破碎机润滑不良产生的原因时，如果能在熟知圆锥破碎机润滑系统工作原理的基础上找到部件摩擦以及发热的问题，那么润滑不良产生的原因也就很容易找到了。

确定圆锥破碎机润滑装备的整改方案

圆锥破碎机润滑装备的整改方案具体体现在以下两点：把齿轮油泵改造成离心泵。原来的齿轮油泵大多都是液压泵，主要是靠着密封容积的改变来工作的。一旦密封由于磨损而造成失效，就会降低输出的油流，造成润滑不良情况的发生。而离心泵主要是靠油液离心运动过程中形成的压力来开始工作的，其内部不容易出现损耗，就算是损耗了也不会对输出的油流带来很大的影响。因此，使用离心泵能够让输出的油液更加的稳定。第二，把上油冷却和上油过滤改造成回油冷却以及回油过滤。这样的改造方法，可以降低润滑装置的压力损失，泵可以在轻载的情况下开展稳定的工作，增加泵的寿命，同时还能够让润滑装置的整体结构更加的简单，功能更加的可靠。

综上所述，圆锥破碎机在很多的选矿厂得到了广泛的应用，在生产过程中发挥着重要的作用。而圆锥破碎机如果使用的时间过长，就容易有润滑不良的情况发生，同时还有很多的零部件也很容易被损耗，直接影响着企业的生产效率。因此，针对这一现象，企业应该给予高度的关注，同时采用一些有效的方法和措施减少圆锥破碎机润滑不良情况的发生。

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