现在造纸行业新兴的回转窑活性石灰煅烧工艺很受欢迎，该工艺与传统的煅烧工艺基本上完全不同，生产效果有了很大改进，产量有了大幅度提升。

活性石灰回转窑的煅烧中采用的湿法回转窑煅烧工艺其原料为造纸时经循环使用的石灰所排出的白泥，总原料比重约90%，掺入的石灰石粉所占比重约10%，运行时白泥的含水量保持在40-50%，因此需要将白泥料浆加工成滤饼，以此降低回转窑煅烧时物料的含水量，同时还可以避免水泥内有害成分对煅烧的影响，并保证煅烧后活性石灰可以满足造纸行业的需要。

以上操作中我们需要注意的有两方面：

1、工艺设计及技术参数

①进入回转窑原料要求。原料中干基固体含量约70%；干基CaCO3的含量为90%；可溶性碱含量Na2O≤0.2%，硫化物Na2S≤200mg/kg；入料温度控制在50-60℃；有害成分的总含量小于2%；补充石灰石粉CaCO3含量≥97%，较大入料粒度在20mm。

②燃料要求。采用重油时，净热值高于41.2Mj/kg，粘度在40-150cst，硫化物含量低于1%，氮含量低于0.2%。采用天然气时，净热值大于28.6Mj/Nm³。

③产品及生产指标。CaCO3残留量低于3%，出冷却机成品温度在250-275摄氏度，热耗（天然气）为5500Mj/t石灰，料耗为2.4t/t石灰（湿基），1.7t/t石灰（干基），电收尘粉尘排放浓度在50mg/Nm³。

2、工艺流程简述

①窑尾喂料及烘干系统；②煅烧系统；③尾气处理。

通过以上分析相信大家对于回转窑在造纸行业中的应用将会有初步的了解。

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