卧式振动卸料离心脱水机在很多行业中都可用于物料的脱水作业。为了较大限度发挥该设备的生产能力，需要按照正确的方法进行操作和维护。

卧式振动卸料离心脱水机启动前应检查：油箱内的油位和油温（油温至少在10摄氏度）；机体内有无任何遗留物；主轴和振动轴是否转动自如；给料溜槽和产品溜槽与机壳是否留有间隙（互相之间要有30~40mm的距离）；三角胶带松紧是否适当；所有螺钉是否拧紧。开动顺序为油泵电机 旋转电机 振动电机，停车时则相反。

筛篮的转数、频率和振幅是振动卸料离心脱水机的主要调整参数。在某些情况下，若需要增加筛篮的转速来降低产品的水分，可在主电动机上换上一个较大的V形胶带轮，使主轴转速提高到430r/min左右。在某些情况下，若需要调整频率，可以通过增减剖分式胶带轮中的垫片来调节。

机器的润滑：润滑油自油泵排出，油压用安全阀进行调整，在压力表上表示出来。油压一般调整在0.05~0.15MPa。如果压力表上的油压呈现下降，可旋转过滤器，清除过滤器内的污垢（每天约3~4次）。如果油压仍在下降，压力继电器即发生作用，在压力降到时机器自动断路。油压到表压0.025MPa时，机器才能通路。要经常检查油的成分。在油箱端部的放出阀内取出油样，检查杂质和水分，如污垢或朦胧不清应更换新油。当机器停止时，油位应在油标的中心位置。

操作人员必须根据离心脱水机的运行情况及声响作出判断，一旦设备出现异常，应查明故障原因，并立即采取措施，才可以开车。一般情况下需严防物料堵塞筛网。

离心脱水机产品水分的高低与入料水分（一般在12%~30%）的关系不大，但与入料的粒度组成关系很大。0~0.5mm组的含量越多，产品的水分越高。离心脱水机处理量对产品水分有直接影响，超负荷工作时产品的水分明显增高

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