一、磨煤机工作原理：

磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。

煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。

与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到较大内循环负荷，也就是说磨煤机的较大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。

二、磨煤机异常状况：

1、饱磨

表现为：磨音低，沉闷，磨头负压减少，磨尾及收尘入口负压增大，主电机电流下降。

原因：a、原煤水份过大；b、下料量过大。

处理方法：减少喂料量，加大主风机风门开度，提高入磨风温，控制出磨风温65-70℃，待系统正常后才开始下料。

2、突然断煤

表现为：出磨风温持续上升，磨内压差减少，磨音清脆。

原因：a、原煤架仓；b、下料管堵塞。

处理方法：

a、迅速打开冷风阀，关闭热风阀；

b、敲打原煤仓，检查下料管，并捅下料至正常。

3、煤磨跳停

处理方法：

a、喂料设备连锁跳停。

b、迅速关闭热风阀，打开冷风阀，控制出口气温小于85℃。

c、现场慢转磨机，相关人员检查排除故障，中控检查有无异常报警。

d、短时间（小于15min）开启不必停主排风机，但注意入袋收尘温度及CO含量变化。

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