立磨本体结构参数、系统操作参数和系统运行参数应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其他参数也应做相应的调整。如果参数不匹配，就会造成物料外循环量的增多。造成物料外循环量明显增多的原因主要是和喷嘴环处风速过低、初始喂料条件较差、磨机本体结构参数较差、系统操作参数不合理以及系统的其他因素有关。

1）喷嘴环处风速过低

系统通风量偏小、系统严重漏风、出磨气流温度偏小等原因都会造成喷嘴环处风速过低，进而使成品的排出量少，循环负荷增加，物料外循环量明显增多。

2）初始喂料条件较差

在满足矿渣立磨制粉系统工艺要求的前提下，喂料量要尽可能保持在合适的水平，否则系统通风量必须相应增加。喂料量偏大、喂料粒度偏大、喂料易磨性指数偏小、喂料收到基水分偏大等都是初始喂料条件较差的表现，在生产中要尤为注意这些条件。

3）磨机本体结构参数较差

喷嘴环处导风板角度偏小、喷嘴环通风面积过大、动态选粉机定子叶片径向夹角偏大、磨内密封装置损坏、耐磨件磨损偏大等都会使磨机本体结构参数变差，从而使磨机出现物料外循环量增多的现象。

4）系统操作参数不合理

若研磨压力偏小，就不能粉磨物料，粉磨效率低，物料外循环量就增大。若动态选粉机转速偏大，就会造成成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨且内循环量增大，从而表现为出渣口物料外循环量的增多。磨内压差偏高，表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，整个系统的通风阻力增大，导致料床不稳定或物料外循环量明显增多，造成饱磨而振动停车。

5）系统的其他因素

喂料计量秤故障。由于配料站计量秤故障，虽然实际供料量大，但称重传感器的输出数值却没有相应变化，或者是输出信号故障都会使用户产生虚假喂料信息，因此，需要用户按照计量秤使用说明书的要求，查找计量秤是否存在问题，并予以解决。

由上述分析，在生产中应结合实际工况，以稳定矿渣微粉系统生产为准则，仔细调整和优化矿渣立磨内部物料和气流之间的匹配关系，确定合理的热工制度和物料条件，以减少矿渣立磨的物料外循环量。

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