立式辊磨以电耗低、噪声低、设备紧凑占地少、金属消耗少、便于烘干等优点，在建材、电力、化工等行业中有广泛的应用。但在其工作过程中，立式辊磨易出现振动，引起一些机件的疲劳损坏而导致停产。针对这一故障，红星机器对振动出现的原因，及如何解决振动进行了深入的研究。

立式辊磨振动的原因可分为两类：操作控制因素和设备结构因素。

1）操作控制因素

①人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均。

②磨内出现难以研磨的异物，如铁块等。在立磨喂料系统中，一般布置有电磁除铁器和金属探测器，用以排除金属异物入磨，但实际上难免有混入物料中金属异物进入磨辊与磨盘之间，这将导致辊压金属件产生振动。

③喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定。由于混料仓锥部堵结，原料下料不畅，致使喂料机喂料时多时少，造成磨盘料层波动，磨辊运动时高时低，研磨压力随之时大时小、引起振动。

④给料粒度过大和物料级配不合理。

⑤磨辊研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。

⑥立磨系统操作参数调节不合理，如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小。

2）设备结构因素

设备结构因素主要包括立磨加料口设置方式、运行中磨辊不转、磨盘挡料环的磨损、磨盘衬板跷起、减速器壳体和磨机壳体连接螺栓的松动等。

针对上述两大类引起立磨振动的原因，可分别采取如下措施，以防止或减轻立磨振动：

①在运行中严格控制人磨物料的湿度和粒径；

②对立磨系统的辅助设备状态加强监测（如电磁除铁器、喂料机等），发现问题及时处理；

③合理调定磨辊研磨压力，使之与蓄能器容量相匹配，并定期检测蓄能器内压力；

④可将立磨的边侧进料改为中心进料，并设分料锥，使入磨物料在磨盘上能均匀地向四周散开；

⑤对于磨辊内轴承损坏，可彻底改进润滑油路径和轴端气体密封结构．防止粉尘从轴承压紧透盖处进入轴承内部，在运行中加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质；

⑥提高挡料环材料的材质以减缓挡料环的磨损，在运行时，要定期检测挡料环的磨损，并作好记录，根据磨损程度，及时调整挡料环的高度；

⑦预防磨盘衬板跷起的方法，是在安装衬板时，把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。

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