在冶金球团行业中，造球是球团生产中的关键关节，生球质量直接关系到成品球的质量。在铁精粉粉磨工艺中，采用高压辊磨机为粉磨设备，可大大降低粉磨电耗，提高生球质量和降低膨润土的添加量。根据试验和生产经验，采用高压辊磨工艺具有以下几个优点：

1）单位破碎粉磨能耗大幅度降低

与传统的润磨机工艺相比，采用高压辊磨机工艺大大降低了粉磨电耗，节省了企业的生产成本。

2）提高铁精粉的比表面积和生球强度

铁精粉辊压后比表面积可提高200~400cm2/g，原料表面活性得到改善，从而提高物料成球性能，提高了生球质量和球团抗压强度，见盒底返矿率和生产成本，有利于改善造球工况和生球质量，为有值球团稳产高产创造条件。

3）可有效降低膨润土消耗，提高球团矿品位

原料经辊磨后，铁精粉的比表面积得到提高，表面活性进一步增强，提高了生球强度，因此可有效降低膨润土添加量即消耗，提高了球团矿品位。

4）机器占地面积少，节省土建投资费用

5）机器振动小、噪声低

目前，高压辊磨机在国外已作为关键技术设备广泛用于矿山入磨前的细碎和铁精粉球团制备等生产线上，它的应用是冶金工业在粉碎领域方面的又一次重大技术革命，高压辊磨机较终替代润磨机和用于入磨前细碎作业已经是性趋势。总之，高压辊磨机对冶金矿山产业的结构调整起到推动作用，其社会效益和经济效益非常大，推进了我国粉磨技术水平和装备能力的提高。

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