搅拌磨机是一种利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。其工作效率受到很多因素的影响，如磨机的结构参数、工作参数、操作因素和环境因素等。本文主要分析机械参数对搅拌磨机工作的影响。

1）搅拌器转速

当磨机容量一定时，研磨作用所需的转动动量与搅拌器转速成正比，即增加搅拌速度可提高研磨所需的转动动量，提高研磨产品细度并增加所需能耗，搅拌速度与所需能耗呈线性关系。当搅拌速度过大( 2000r/min或 10m/s，会导致磨损加快和产生过热现象。

目前的搅拌磨机的搅拌速度一般在200~3000r/min（或3~25m/s）的范围，较高转速可达4 000r/min。选择适当的搅拌速度，关系到合理利用能量和改善生产效率。搅拌速度对研磨效果影响的一般规律是，提高搅拌速度能增加产品细度，减少研磨时间，增加磨介磨损，增大能耗和提高生产效率，反之亦然。

2）磨机容量

不同容量、相同类型的卧式搅拌磨所产出的产品细度仅与所需能耗有关，而与容量大小无关。这一结论说明，大型搅拌磨可以根据同类型小型机所获得产品粒度与所需能耗的关系来进行相似性放大。

磨机容量的大小对产品细度的影响与所用的磨介尺寸大小有关。当其它条件相同时，在充填直径小于0.5mm磨介于不同容量的同类磨机，产品细度随磨机容量增大而降低；若充填直径为0.5~0.6mm 磨介，磨机容量的影响不明显；但若充填直径大于0.6mm磨介时，产品细度却随磨机容量的增大而增加。

3）磨介参数

磨介参数主要包括：磨介尺寸和形状、磨介相对密度和硬度、磨介充填率等。

磨介尺寸和形状对产品细度、所需能耗及研磨效率有较大的影响。磨介尺寸和形状，应根据待磨颗粒特性和产品要求经过试验来确定。

磨介相对密度大小影响搅拌磨产品细度和所需能耗，一般地，在球磨机中采用相对密度较大的磨介有利于增加其研磨效率。磨介的硬度对研磨效果也有一定的影响，硬度与相对密度有一定的相关性。对磨介的相对密度和硬度的选择，要根据待磨物料粒度、相对密度和硬度，并通过试验来确定。一般选择比待磨物料密度和硬度都大的磨介，当研磨物料较软时，可采用相对密度小、硬度低的磨介。

磨介充填率对研磨效果也有较大的影响，产品细度和所需能耗均随磨介充填率增加而增加，磨介充填率与磨机内介质数量和所占研磨空间呈正比。搅拌磨机的磨介充填率应用范围一般在50%~90%。

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