可逆式反击锤式破碎机是一种新型破碎设备，主要用于中等硬度物料的细碎阶段。反击板是破碎机的重要组成部分，其形状对破碎效率的大小有很大的关系。目前常用的反击板形状是折线形，但存在一定的缺陷与不足。下文将从锤子转角、转子半径两个角度对反击板的形状进行优化设计。

当物料与反击板的碰撞角在0~15°之间时反击板有一段连接空白。解决办法有以下几种：

①将反击板的位置靠近锤头，这样减少反击板用料，适用于进料粒度小的破碎生产；

②增加反击板级数，确定反击板的位置，计算相邻反击板之间锤头转角之差，制造连续的反击板，适用于对破碎效果要求高的破碎生产；

③延长该级反击板的宽度至相邻反击板，适用于对破碎效果要求较低的脆性材料的破碎生产。实际设计中，反击板的位置是可调的，进料粒度较大时反击板与锤头间距大，进料粒度较小时反击板与锤头间距小，以获得不同的破碎腔来满足破碎要求。

将反击板的一段反击面设计成为多段反击面且相互平行，反击面不会减少，不影响反击效果。但是优化后的反击板在水平方向上较优化前向后缩进，减小了反击板向锤头靠拢的距离，便于设置更多的反击板。观察优化后的多段反击板形状，理论上角度为90°时为结果，但实际破碎中，带有尖角的板易于磨损，因此碰撞角应取钝角，反击板才结实耐用，但是取值越大，反击效果越低，结合实际经验，角度取120°左右为宜。

由于反击板承接大部分物料的反击碰撞，所以易于损坏。顶端、中端反击板经常承受物料的高速碰撞，损坏较快；终端反击板处，物料大部分已被破碎到出料粒度而没有高速的碰撞，其损坏多为物料和反击板之间的磨损所致。不同部位的反击板损坏速度不相同，因此整套反击板应分段设计。损坏较快的反击板与损坏较慢的反击板分开设计较为合理。避免一处反击板出现破损而要换掉整个反击板的情况发生。

综合上述折线形反击板设计中遇到的问题，优化后的反击板形状示意图如下图1所示，将整套反击板分段设计，始端反击板主要承受入料粒度大小物料的反击碰撞；中间的多段反击板主要承受中等粒径物料的反击碰撞；终端反击板主要承受出料粒度大小物料的摩擦。当其中的一段反击板由于磨损过大需要更换时，拆卸下此段即可，而不用更换整个反击板，减少了维护成本。

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