在水泥生产中，立磨是关键设备之一。而立磨是否运转正常与其润滑系统有很大的关联，下文将以ATOX立磨为例，分析如何防止磨辊系统发生故障。

ATOX立磨的磨辊润滑系统采用外循环方式，对三个磨辊分别由三组管路，每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内，为保持磨辊腔内的油位相对稳定，回油泵一直处于运行状态，而供油泵则根据回油泵进口的负压进行启停，因此对负压的调整一定要慎重，否则会使磨辊轴承的润滑状态恶化。平衡管连接磨辊腔和油箱腔。回油泵抽回的油在过滤器过滤后回到油箱。该系统常见的故障有：平衡管堵塞、磨辊密封圈渗油及漏油、回油泵进口出现正压。为防止这些故障的出现，在安装及维护中要做到以下几点：

1）定期为密封圈添加润滑脂。

2）保证密封风机系统的正常运行，风管无破裂，密封风机出口组件质检的配合间隙合理，无磨损，防止物料进入磨辊密封腔内。

3）磨辊回油管负压决定了磨辊腔内的油位，尽量不要调整，保证磨辊腔内的正常油位。

4）保持润滑油清洁，定期更换。

5）为防止平衡管的堵塞，磨辊润滑油站的位置要合理，缩短管道距离；平衡管与油箱的连接不要出现“U”形或“V”形，而是缓慢降低；在北方冬季要保证平衡管线上的线型加热器按照要求敷好，停机时要保证油箱温度正常。

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