在水泥生产中，物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右，直接影响水泥的制造成本。水泥磨前预处理工艺对水泥粉磨过程的产、质量有很大的影响，水泥磨前物料的预处理方式有两种：预粉碎和预粉磨。预粉碎可采用锤式破碎机、立式冲击式破碎机等。预粉磨可用辊压机和棒磨机。本文主要介绍两种预粉磨设备。

（1）辊压机

辊压机的粉碎机理是高产率的高压料床粉碎，物料受到挤压后，矿物晶格缺陷增加，内部裂纹增多，易磨性显著提高。目前规模较大的粉磨系统多采用辊压机+打散分级机+管磨机的挤压联合粉磨系统。物料经循环挤压、打散分级后，可保证入磨物料为2mm以下粉体，能使后续管磨机增产50%~100%，相应降低电耗20%~30%。

但是，辊压机的加工精度要求高，系统较复杂，辊面磨损后的处理和日常维护费用高，因此应用受到一定的限制。

（2）棒磨机

水泥磨前加装棒磨机，对所有进磨物料进行预粉磨或单独预磨熟料，比加装球磨机的效果更好。在0~3mm的粗磨阶段，钢棒对物料的粉碎具有特殊的“选择性”。采用棒磨机预处理物料，粉磨电耗 3 kW.h/t， 2mm颗粒占92.59%~94.78%，其中 80um成品量达30%左右，可使粉磨系统增产40%~50%，节电20%~30%。

钢棒材质可选用硬度高、耐磨性和韧性优良的淬火轴承钢（GCr15）、Mn13Cr2、60CrVTi和40CrMoCu等。

采用棒磨机预处理后的物料既可以直接入磨，也可以采取分级机粗细分离形成闭路， 10mm物料入磨，粗颗粒再回棒磨机处理。

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