在选矿生产中，磨矿机是一类必不可少的机械设备，常见的磨矿机有球磨机、砺磨机、棒磨机、自磨机等。结构参数选择合理与否对磨矿机的生产能力有很大的关联，鉴于此，下文着重介绍如何确定磨矿机的结构参数。

（1）筒体内径D和长度L

磨矿机的生产能力和功能消耗，近似地与磨矿机的筒体内径D和筒体长度L成正比.实践结果表明，各种磨矿机的筒体内径D与筒体长度L有如下关系：

格子型球磨机：L=（0.7~2）D，当磨碎比大、物料的可磨性差、产品粒度要求细时取大值，反之，取小值；

溢流型球磨机：L=（1.3~2）D；

棒磨机：L=（1.5~2）D；

管磨机：L=（2.5~6）D，对于开路磨矿系统，取L=（3.5~6）D；对于闭路磨矿系统，取L=（2.5~3.5）D。

对于自磨机，筒体的内径较大，筒体长度较小，两者的比值不是常数，它随筒体内径的变化而变化。对于干式自磨机，推荐采用D/L=2~4；对于湿式自磨机，D/L~3。

（2）主轴承的直径和宽度

主轴承的直径d和宽度B等结构尺寸，取决于中空轴颈的结构尺寸，而中空轴颈的结构尺寸是由进料和出料的需要确定的。通常，d=（0.35~0.40）D，B=（0.45~0.60）d。

对于干式自磨机，给矿端和排矿端的中空轴外径d=D/2.6~D/2.7，中空轴长度L1=D/5.2~D/5.3；对于湿式自磨机，d=D/2.7~D/2.8。

（3）自磨机提升衬板几何尺寸

提升衬板的高度h和间距l对物料的运动轨迹有很大的影响。通常，l/h=3~4.5。提升衬板的间距应大于较大给矿粒度。

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