磨机的筒体为大型铆焊件，制造时需要进行整体退火热处理。在磨机筒体进行退火热处理时，需要开专炉，热处理生产周期长，由此造成热处理炉使用紧张，还需要消耗大量的煤气，成为制约磨机生产的瓶颈。为了缩短磨机筒体的生产周期，降低成产成本，红星机器的专家对磨机筒体进行了振动时效的研究与分析。

振动时效是对构件施加交变应力，如果这种交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力相叠加而达到材料的屈服应力，则该点将产生局部的塑性变形。如果这种循环应力可以使某些点产生晶格滑移，尽管应力远未达到屈服极限，也会使这些点产生局部塑性变形。而且塑性变形往往首先发生在残余应力较大点处，因此使这些点的受约束变形得以释放。

在振动时效过程中，传入变形构件振动能量受到若干因素的阻尼，包括质量、几何形状、温度、材料和由于分子位错引起的残余应力，这种阻尼集中在构件内存在的局部应力的区域。这种局部高能量使这一区域造成位错蠕变或分子位移，从而降低了微观残余应力。

通过振动时效处理前残余应力测试、振动时效的处理、振动时效处理后残余应力测试的试验结果可知，振动时效对残余应力的消除作用是显著的；未退火焊缝振动时效处理后，残余应力基本都降低，效果明显；未退火焊缝中平行焊缝均受拉应力，振动时效后残余应力值下降迅速；振动时效对大型磨机筒体的焊缝残余应力消除是有一定作用的；未退火焊缝中焊缝中心线与熔合线部分区域的垂直焊缝残余压应力有增加趋势，此压力对焊缝在正常工况下是有利的。

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